まず、看板仕事人ロゴを使って、版下原稿を作ります。
使うソフトは、皆さんと同じイラストレーターです。

材料の大きさを勘案して、無駄のないようにレイアウトします。
今回使用するサイズは、３６０＊４００の材料に３丁付け。
つまり、１枚で３枚分を一度に印刷します。
１丁の中に、大中小と３種類の大きさが合計７枚あります。
金／赤／黒の３色印刷です。

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製版用ポジフィルムを出力しています。

大昔は、製版カメラで撮影してましたが、
今では業務用のインクジェットプリンターが
１４４０dpiと大変高性能になった為、
十分な画質が得られます。

細かい文字もバッチリです。

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製版が間に合わないので、先に地色を印刷しましょう。

まず、インクを準備します。
今回は、ちょっと実験的に新色に挑戦して見ましょう。
シルバーメタリック（粗め）と赤金粉を混ぜてみたら、
綺麗な『シャンパンゴールド』が出来ちゃいました。
思った以上に上品な金色です。
こりゃ出来上がりが楽しみです。

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早速刷ってみます。
印刷機械で刷るほどの枚数でもないので、手刷りです。
メタリック系のインクは、ムラになりやすいので、
テクニックがいります。


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金ベタの乾燥中
材質が塩ビなので、熱をかけると伸縮します。
ドライラックで自然乾燥します。

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金ベタを乾かしている間にスクリーン版を作ります。

写真が暗いのは、暗室作業だからです。
紫外線をカットした特殊蛍光灯の黄色い光の中で
作業を行います。

まず、よーく洗って乾かしたポリエステル製の
スクリーンメッシュに、感光乳剤を塗布します。
この作業の出来映えが、版の出来映えを左右します。
当社は、独自の工夫で、製版専門メーカーの営業さんに「恐れ入りました」と言わせたシャープな版を作る事が出来るようになりました。

感光乳剤を塗ったら、乾燥機に入れて、ホコリが付かないようにしながらゆっくり乾燥させます。
さーてお昼食べて来ます♪

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さてさて、お昼休み中にじっくり乾燥させた
スクリーン版で写真製版をします。

まず製版の前には、「真空枠」のガラスを掃除します。
ガラスを拭いているのは、うちの弟ですｗ
弟と比べると真空枠の大きさが伝わるでしょうか。

真空枠とは、ガラスとゴム膜の間に、ポジフィルムとスクリーン版を重ねて入れて、真空ポンプで中の空気を抜くと、ガラス面に版とポジフィルムがピッタリと密着する仕組みです。

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ここからまた暗室作業になります。
真空枠にポジフィルムとスクリーン枠を重ねて置き、
ガラスで蓋をします。

真空ポンプとホースで繋がっていまして、
中の空気を抜くと、『布団圧縮袋』状態になって、
ガラスに密着します。
掃除機で吸うような甘いもんじゃないですよ。
完全に真空になりますから。

そして、メタルハライドランプの
強烈な紫外線を当てると、『日光写真』のように、
ポジフィルムの柄が感光乳剤に転写されます。

お肌に大変良くない光なので、製版を始めると嫁さんは
とっとと逃げてしまいますｗ

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暗くて良く分からないですよね。
スミマセン　暗室作業なもので・・・orz
※写真を拡大表示すると、なんとなく解るはずです

露光の終わったスクリーン版に水道水を掛けて
現像しています。

余り強く掛けすぎると、膜が壊れてしまうので慎重に。

綺麗に現像出来れば、水分をコンプレッサーの
エアーで吹き飛ばしてから乾燥させます。
吹き飛ばしておかないと、目詰まりの原因になるんです。

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やっと製版が出来ました。
日光に当てて乾燥します。

日光の紫外線を当てると、膜が強くなるんです。
これは欠かせない作業です。

太陽が出てないときはどうするかって？
その時は仕方ないので、製版用のメタルハライドランプの
光を当てます。

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さぁ　いよいよ黒文字から刷って行きます。

結構細かい文字があるので、綺麗に刷れるか心配です。

仕事人会員の厳しい目を意識しながらの印刷で、
アドレナリンがバンバン出てきてますｗ
くうぅぅ　しびれる〜ｗ

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印刷の直前に、ゴミ取りローラーを転がします。

このローラーはスグレモノで、材料に付いたホコリを完全に
除去してくれます。

こんな何の変哲もないゴムローラーが
３万円もするって信じられますか？？
微粘着の特殊ゴムで、材料を痛めずにゴミだけを
取り除いてくれます。

しかし、このローラーのおかげで、
高品質な印刷が出来るのです。よそには秘密ですｗ

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当社の場合、通常２名で印刷します。
一人が印刷、もう一人が検品役です。

なので、印刷工程中は全数、全工程において検品しながら印刷することになります。

もちろん、全てに目配りすることは不可能なのですが、
出来る限り印刷不良が続かないように心がけています。

今回は、ゴミ取りローラー役も居ましたので、３人体制でした。

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黒文字の印刷が終わりました。

今のところバッチリうまく行ってます。
一番小さなサイズの文字も、つぶれずに印刷出来ました。

インクが乾いたら、次は赤文字です。

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赤文字を印刷します。

黒文字の位置あわせトンボとぴったり合わせるのが
職人の腕です。

スクリーン版は、スキージの圧力で伸びるんです。
なので、常に一定の圧力に加減しないと、
伸びが変わってしまい、多色印刷時の色ズレに
つながります。

印刷機ならその心配は無いのですが、
人間がやるのは大変難しいのです。
ここで職人の腕の差が出ます。

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