金／黒／赤の３色が入るとこんな感じです。

写真ではなかなか表現出来ませんが、金色部分は
メタリックパウダーの効果で、ダイノックシートの様な
手触りで、不思議な質感です。

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赤文字の印刷が終わりました。

またしばらく乾燥させます。
スクリーン印刷の工程は、とりあえずここで終了。

本当はこの後、ラミネート加工をすれば良いのですが、
ちょっとサインエキスポに間に合いそうにないので、
このまま型抜きすることにします。

しかし、インクジェットなどで作ったステッカーとは
インク自体の耐久性が全く違うので、
このまま屋外で使っても大丈夫です。

本日の作業はここまでです。
明日は型抜きをします。

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おはよーございます。

一晩じっくり乾燥させたので、いよいよ型抜き作業に入ります。

印刷まではバッチリ仕上がりましたが、
型抜きがズレたら一巻の終わり。
最後まで気の抜けない作業です。

型抜きは、型で打ち抜くトムソン抜きと、カッティングプロッターで抜く方法があります。

今回は、カットラインが複雑なのと、量が少ないので、プロッターを使って切り抜きます。

ステッカーの上に乗ってるのが、
当社の秘密兵器「スケールルーペ」です。

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当社のプロッターは、トンボ読みとりセンサーが有りません。

じゃぁどうやって印刷とカットラインを合わせるのかというと・・・


『人間が目で見て合わせます』（笑）


その位置あわせの際に、無くてはならないのが
この３０倍率のスケールルーペ。
写真を拡大して頂くと、ガラス面に目盛りが
刻まれているのが見えるはずです。
なんと０．１ミリ刻みの目盛りです。

実際にテストで切ってみて、カットのズレを計測し
カットパスを微修正していきます。

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カッティングプロッターでハーフカットしています。

今回は、ステッカーに輪郭線などが有りませんから、
比較的ズレが目立ちにくいデザインですが、
公差±０．３ミリ以内で収まるようにしています。

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こんな感じで切れてます。

長方形の極細の輪郭線が見えると思いますが
これが色合わせトンボの代わりです。

赤版と黒版にこの線が入ってまして、位置あわせの
目安にしています。

一本に見えているのは、バッチリ重なってズレていない証拠。

さらに、カットパスもこの上を切っています。
どうですか？　ズレてないでしょ？

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一枚ずつになるように仕上げ断ちをして完成です。

なんとか間に合ってホッとしています。

延べ二日間に渡り、お付き合い頂きまして
ありがとうございました。

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